低密度聚乙烯重包装薄膜怎样生产？

低密度聚乙烯重包装薄膜与普通聚乙烯包装薄膜的不同之处是膜的厚度，重包装薄膜的厚度一般为0.20~0.35mm,可用于20-30kg重物包装，如化工原料，化肥，合成树脂及饲料等方面的包装。
低密度聚乙烯重包装薄膜挤出吹塑应注意事项如下。
1. 原料选择。重包装薄膜成型用原料选择低密度聚乙烯树脂的熔体流动速率（MFR）为0.3-0.5g/10min.如中国石化集团北京燕山石油化工有限公司生产的LDPE树脂牌号2F0.3A或2F0.4A等。
重包装薄膜也可用LDPE与LLDPE混合料挤出吹塑成型。原料中线型低密度聚乙烯（LLDPE）树脂的比例占1/3左右。
2. 设备条件。重包装薄膜挤出吹塑成型，zui好选用专用设备。如选用大连橡胶塑料机械厂生产的SJ-FMZ800型重包装薄膜吹塑辅机，与SJ-90×25型塑料挤出机配套使用。
塑料制品厂也可用厂内现有生产设备，要求螺杆为挤塑PE料通用型螺杆，长径比为20：1，压缩比为4:1或3:1，为保证原料的塑化质量，机简工艺温度控制要求是螺杆应通水控温。
成型模具应采用螺旋式芯棒结构。当挤出机螺杆直径为90mm时，成型模具的口模直径为200mm。口模间隙在1mm左右。吹胀比为2-3.
如不选用专用辅机，注意成型模具距牵引辊的距离应不小于8m，以保证厚薄膜的充分冷却降温。
3. 工艺温度。机简各段工艺温度：加料段130-150℃，塑化段160-190℃，均化段190-210℃。
成型模具温度为190-200℃。
4. 重包装薄膜的膜泡采用风冷降温，必要时也可把人字形导板改为水冷式人字形导板，用以配合风环对膜泡的降温定型。人字形导板的张开角度在15°-30°范围内。

从塑料制品的改性知道耐性和刚性？

从塑料制品的改性知道耐性和刚性
一种志向情况，物体的刚度趋近于无穷大(或许物体受力效果其变形小到可以忽略的程度)，咱们就称该物体为刚体。在力学分析时,可以不考虑其本身形变。因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个特色。
耐性的材料对比柔软，物性表的拉伸开裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。
而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；开裂伸长率和冲击强度就可以低一些；拉伸弹性模量就较大。弯曲强度反应材料的刚性大小，弯曲强度大则材料的刚性大，反之则耐性大。在ASTM D790弯曲功用标准试验方法中说，这些检验方法适合于刚性材料也适合于半刚性材料。未说它适合于耐性材料，所以耐性很大的弹性体是不会去检验弯曲强度的。
以上说的耐性和刚性与检验的力学功用联络是相对的。可以会出现意外。例如用玻纤增强塑料后，它的刚性变大，但也可以出现拉伸强度和冲击强度都增加的可以。在冲击,颤动荷载效果下,材料可吸收较大的能量发生一定的变形而不损坏的性质称为耐性或冲击耐性。建筑钢材(软钢)、木材、塑料等是较典型的耐性材料。路面、桥梁、吊车梁及有抗震需要的结构都要考虑材料的耐性。
刚性和脆性通常是连在一起的。脆性是指当外力到达一定极限时,材料发生无前兆的俄然损坏,且损坏时无明显塑性变形的性质。脆性材料力学功用的特色是抗压强度远大于抗拉强度,损坏时的极限应变值极小。砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等都是脆性材料。与耐性材料比较,它们对抵抗冲击荷载和接受颤动效果是恰当倒霉的。

增加塑化压力有什么好处？实际生产中怎样控制？

什么是塑化压力？增加塑化压力（即背压）对注射工艺有哪些影响？ 如果塑化压力增加，由于剪切作用的加强会使熔体温度提高，改善温度的均匀性和熔料的混炼效果，便于排出熔体中的气体，但是这时将使熔体在螺杆的逆流与漏流增加，使塑化效率减小。

我想知道ACR抗冲击改性剂的性能特点有哪些？

够在较宽的工艺条件下获得良好的增韧效果,ACR 与PVC 的共混体系挤出物的离模膨胀很小，制品的尺寸稳定，表面良好、有光泽。ACR 抗冲击改性剂可以缩短共混体系的熔融塑化时间，改善共混体系加工性能，并有加工助剂的作用，因此可减少加工助剂的用量。使用ACR 抗冲击改性剂还有利于提高PVC 树脂加工过程中的热稳定性以及PVC-U 制品使用中的耐候性能。可以提高PVC-U塑料异型材的焊接强度。